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   四川川油天然气科技股份有限公司欢迎您的光临!
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公司简介

雄厚的基础实力
  公司总部坐落于拥有盐之都、龙之乡、灯之城美誉的历史文化名城四川自贡,公司成立于2000年,注册资本叁仟万元,年利税上千万元,是一家拥有《高压气地下储气井》专利技术(代号:962241792),具有压缩天然气(CNG)、液化天然气(LNG)、石油液化气加气站建站,(CNG)车辆改装及(CNG)加气站成套技术、设备咨询服务,储气井专利技术应用,油气田技术和天然气供输及城市燃气技术服务的综合性科技公司。
  在国家级高新工业园区板仓工业园拥有过百亩的生产基地。公司拥有独立的机械制造、加工基地和先进的加工设备,能自主设计加工储气井部件及专用工具,便于质量控制及管理。
  公司技术力量雄厚,其中专家级高级工程师3名、高级工程师8名、工程师23名、其他工程技术人员42名,并拥有27支配备有先进钻井设备的专业施工队伍,其规模为行业第一。
  公司坚持“质量为生命、安全创效益、改进促发展”的质量方针,建立了全员、全过程、全方位的质量管控体系,并取得了质量管理体系认证证书,连续12年保证储气井合格率在100%以上。

卓越的研发能力
  公司是唯一参加《高压气地下储气井》SY/T6535-2002的起草单位,公司总经理为该标准第一主编,对标准的执行理解最深刻。
  公司是国家“863”计划重点研发项目“CNG储气井安全检测技术与检测设备的研发”的主体承担单位,该项目于2011年10月通过验收。
  公司是国内唯一参与储气井专用套管研发的单位,对专用套管的性能和施工方法更具经验。公司所建造加气站储气井采用《高压气地下储气井》SY/T6535-2002标准规定的储气井专用套管。通过对储气井所作的应力分析评定和相关疲劳实验均表明:储气井疲劳循环次数超过标准规定的2.5×104,正常使用寿命≥25年。
  公司是国家科技部委托的“大容积储气井”的研发、实施唯一承担单位,对大容积储气井建造更具优势。

领先的技术优势
  公司是业内唯一一家采用下法兰母扣结构的企业,此结构为行业首创。下法兰封头螺纹由传统的公扣改为母扣结构,壁厚加厚到21mm,由于刚度增加,改变了井口套管螺纹的受力状态,使整体受力分布更加合理,从而让螺纹密封更加安全可靠。而此行业其他单位普遍使用采用下法兰公扣结构,井口结构为地面接箍连接公扣法兰封头,接箍壁厚仅12mm。由于壁厚偏薄,且截面变化大,导致下法兰受力不合理,法兰颈部在受力状态下应力集中极大(已被中国特种设备检测研究院提出),地面接箍部位是安全隐患,安全性低。
  公司是业内唯一一家采用柔性密封代替传统钢圈密封的企业,此结构为行业首创。传统储气井采用八角垫环钢圈密封结构,此结构为硬密封,通过紧扣使钢圈发生塑性变形以达到密封效果,对钢圈、密封槽加工精度及安装精度要求极高,且由于储气井内压力脉动,容易产生泄漏。使用柔性密封则降低了对密封槽加工精度的依赖,柔性材料采用进口高硬度氟橡胶,耐腐蚀、使用可靠、寿命长,具有抗井内压力脉冲振动的能力,也可避免共振。井口装置安装仅需压紧螺栓即可,安装方式快捷可靠,安全性高。
  公司独家采用进口高压螺纹专用密封脂,其特点为能固化且固化后密封脂微膨胀,在保证了密封可靠的同时还具有良好的可拆卸性。
  公司独家采用井口进排气、排污装置双锥面密封工艺,安装工艺管道时对管子无方向性要求,结构可靠、安全程度高,且安装方便、外形美观。
  公司独家采用与套管内径尺寸相同的封头设计,便于储气井检测。井口装置各阀件、压力表布局合理,外形美观。
  公司自主设计研发的正循环底封头结构合理、密封可靠,固井过程操作方便。较同行业其他单位正循环固井操作流程相比较,减少了一次钻杆起下钻,较大地缩短了建站周期。

丰富的建站经验
  公司是业内最早从事储气井建造的企业,拥有12年丰富的储气井建造、施工、维护经验。多年来公司竭诚为用户服务,累计建造了近900余座储气站,四千余口储气井。
  公司在全国是唯一首建单井水容积10m3储气井的单位,对建造各种水容积储气井有丰富的经验。  
  2005年由我公司承建的天津经济开发区“大容积高压气地下储气井”调、配站,在规模和储气能力上均居世界第一。其储气能力达22万立方米,相当于12立方米标准站70座。该调、配站工程开创了国际、国内大容积高压气地下储气井之最,填补了国际国内该项技术的空白。

一流的售后服务
  公司立足四川,服务全国,在全国各地均建立了完备的售后服务体系,拥有一支高素质的售后服务队伍,能及时为用户提供专业的售后服务,贴心帮助用户解决生产上的技术问题。
  公司拥有高效的问题处理解决机制,承诺凡储气井遇到技术问题,售后服务人员可在24小时内抵达现场进行处理解决。

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